L'apprêt textile est un polymère organique qui améliore l'aspect du tissu, augmente son élasticité et sa densité, et lui confère une certaine rigidité. Il constitue un élément important des auxiliaires de finition. Le tissu ainsi traité trouve de nombreuses applications dans la fabrication de textiles décoratifs, notamment pour les rideaux, les sacs et les tricots chaîne. Il est également utilisé dans la production d'entoilages (thermo-collants et résineux).
Dans les pays occidentaux développés, les composés polyacrylates en émulsion sont largement utilisés dans l'industrie de l'impression et de la teinture textiles en raison de leur faible coût, de leur synthèse aisée, de leurs performances stables et de leurs autres avantages. Les raidisseurs les plus couramment utilisés sont : la résine mélamine, la résine urée-formaldéhyde, le polyacrylate, l'acétate de polyvinyle, l'alcool polyvinylique, l'amidon et leurs dérivés modifiés.
Avantages et inconvénients des raidisseurs
Nom | Avantages | Désavantages |
Résine de mélamine | Une fois le tissu terminé, la rigidité, le rétrécissement, l'élasticité et le toucher sont meilleurs, en particulier pour les fibres synthétiques, l'effet de rigidité est bon. | Après la finition, le tissu absorbe facilement l'humidité, la dureté et la rigidité diminuent, le jaunissement et la résistance diminuent, la libération de formaldéhyde libre, etc. La stabilité au stockage de l'agent de finition est médiocre. |
Résine urée-formaldéhyde | Une fois terminé, le tissu présente une meilleure rigidité et un coût de matière première inférieur. | Après finition, le tissu présente une faible élasticité, un toucher rugueux, un rétrécissement important, une faible résistance au lavage et une libération de formaldéhyde libre. L'agent de finition présente également une faible stabilité au stockage. |
Polyacrylates et acétates de polyvinyle | Il présente les caractéristiques suivantes : résistance à la lumière, résistance au vieillissement et absence de jaunissement. Facile à synthétiser, bonne stabilité au stockage et absence de formation de formaldéhyde libre. Son effet rigidifiant est excellent, notamment pour la finition des tissus en fibres de cellulose. | À quantité égale d'agent de finition, l'effet durcissant des tissus synthétiques est inférieur à celui de la résine mélamine. Après finition, le tissu perd son élasticité et son épaisseur. L'acétate de polyvinyle est cassant et présente une faible résistance au gel. |
Alcool polyvinylique | Il a une bonne rhéologie et peut former un film à haute résistance, qui a un bon effet raidisseur sur le tissu cellulosique. | Il se dégrade difficilement en milieu naturel et peut former une grande quantité de mousse dans l'eau. L'agent de finition présent dans le tissu après exposition à la chaleur se ramollit et déteint facilement, ce qui le rend peu lavable. |
Amidon modifié | Il est facile d'obtenir des matières premières, à bas prix, non corrosives, faciles à utiliser, biodégradables et peuvent donner au tissu un bon effet de raidissement. | Une fois fini, le tissu perd de sa rigidité avec l'humidité, ce qui le rend facilement sujet à la détérioration et à la moisissure. Il présente une faible résistance au lavage, un toucher rugueux et une faible élasticité. |
Points clés du processus
Le processus de torréfaction a un impact plus important sur la teneur en formaldéhyde à la surface du tissu et sur sa rigidité après finition. Plus le temps et la température de torréfaction augmentent, plus la rigidité augmente et la teneur en formaldéhyde à la surface du tissu diminue significativement. Lorsque le processus de traitement est contrôlé à 200 °C × 60 s, la teneur en formaldéhyde sur le tissu peut descendre sous les 75 ppm.
En effet, grâce à l'amélioration du séchage, la réticulation du raidisseur est plus efficace, ce qui augmente la rigidité du tissu après finition. Par ailleurs, le formaldéhyde présent sur le tissu de finition se volatilise facilement à haute température, ce qui entraîne une faible teneur en formaldéhyde sur le tissu final.
Il existe une réaction d'équilibre réversible entre l' agent de rigidification et le formaldéhyde. Sous l'effet des variations de l'environnement extérieur (température, humidité, pH, etc.), le formaldéhyde se libère progressivement. Après la finition de l'échantillon de tissu initial, la concentration de formaldéhyde est faible ; elle augmente graduellement avec la durée de stockage. Au bout de 10 à 12 jours de stockage, la concentration de formaldéhyde dans le tissu se stabilise.
Stocké dans un environnement hermétique, le formaldéhyde libéré s'accumulera et laissera une sensation âcre et âcre. Il est recommandé de stocker le tissu après l'application de résine durcissante dans un endroit bien ventilé.
Conditions applicables à chaque type de raidisseur
- Tissu en coton après finition rigidité : alcool polyvinylique > polyacrylate > amidon > résine mélamine.
- Tissu polyester après finition rigidité : alcool polyvinylique > amidon > résine mélamine > polyacrylate.
- Résistance au lavage : polyacrylate > alcool polyvinylique > résine mélamine > amidon.
- Après finition, l'alcool polyvinylique des tissus en coton et en polyester présente une rigidité supérieure, mais un toucher plus rugueux. Le polyester n'est pas aussi élastique que la résine mélaminée et sa résistance au lavage est surpassée par celle du polyacrylate. La rigidité des tissus traités à l'amidon est bonne, surpassée seulement par celle de l'alcool polyvinylique, mais leur résistance au lavage est très faible.
- Le tissu polyester avec finition mélaminée offre une rigidité relativement bonne, une meilleure sensation d'épaisseur et une meilleure élasticité. En revanche, le coton présente une finition moins optimale, qui libère du formaldéhyde après la finition. Le polyacrylate utilisé pour la finition rigide du coton est plus performant, tandis que le polyester présente une finition moins optimale, mais une excellente résistance au lavage.
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